水质检测的重要性不言而喻，所以水质检测仪的应用领域也越来越广泛。本文，我们来说说水质检测仪在污水处理及炼钢行业的实际应用。

　　水质检测仪在污水处理行业的实际应用

　　目前，我国污水处理厂比较重视出水水质的检测，一般都设有在线分析仪表。进水水质检测则依靠实验室检测，检测次数少。然而，进水负荷是不断变化的，使得设备运行状态调整滞后，导致出水水质不稳定。为保证出水达到排放标准，一般采取保守“可靠”的方式运行，具有一定的富余量。这种运行方式效率低，浪费大。当出现冲击负荷时，这种运行方式就变得不可靠了，出水很难达到排放标准。

　　国际水质协会(IAWQ)提出了ICA技术概念，即仪器化(Instrumentation)、控制化(Control)和自动化(Automation)。通过实时监测污水处理过程中的进水负荷和出水水质，如温度、pH、ORP、DO、氨氮、硝氮、磷、污泥界面、污泥浓度、流量等参数，利用废水生物处理动力学模型，紧密结合前(反)馈、PID、自适应等现代控制理论，实时计算工厂*优控制的各种设定值，自动调节供氧强度、优化脱氮除磷、控制药剂投加、优化排泥和污泥脱水过程，从而对整个工艺过程进行优化控制。

　　通过对进水负荷的实时监测，能够实现快速响应，提高处理效率，满足日益严格的污水排放标准，增强系统的稳定性，减轻冲击负荷对水处理系统的危害，实现节能降耗，减少运行成本和碳排放。

　　ICA的技术核心是检测仪器、数学模型和过程控制系统，所有可靠的优化控制策略都是基于有效准确的检测值。国内外大量运行经验表明，通过水质检测仪的监测，能够实现污水处理系统的过程优化控制。在欧洲一些污水处理技术领先的地区，已经投入了大量的研究，并取得了阶段性的成果。

　　水质检测仪在炼钢行业的实际应用

　　随着钢铁生产的发展，连铸技术已被越来越多地被钢铁企业采用，我国的连铸比大幅度上升。连铸工艺省去了模铸和初轧开坯的工序，钢水直接流入连铸机的结晶器，使液态金属急剧冷却，从结晶器尾部拉出的钢坯进入二次冷却区，二次冷却区由辊道和喷水冷却设备构成。连铸生产中的主要用水工序有结晶器冷却水、设备间接冷却水、铸胚及设备喷淋用水等。我们讲讲连铸生产中，需要用到水质检测仪的流程。

　　连铸循环水可分为净环水和浊环水。其中净环水系统主要供结晶器、设备间接冷却等用水。使用后水温度升高，水质未受到污染，主要用于降温、浓缩率的管理和水质稳定等。浊环水主要供设备和铸坯喷淋冷却、切割渣粒化水及冲氧化铁皮用水。用后水温升高，水质受到污染，水中含有大量氧化铁皮微粒和少量油类。除冲氧化铁皮用水(水质、水温要求低)，经一级沉淀即可循环使用外，其余水一般经二级沉淀、过滤、除油、冷却后循环使用。

　　净环冷却水中的仪器应用

　　净循环水由于水质要求高，一般用软化水，必须处理好水质稳定问题。采用脱硬后的软水腐蚀速度加快。如果在水的硬度、碱度较小的地区，也可采用工业水。

　　由于净环水硬度、碱度都较低，容易吸附结晶器表面的阳离子，因此循环过程中容易产生腐蚀。此外，结晶器钢液附近水温高达100~150℃，容易造成结垢，影响结晶器的传热，导致钢液无法形成较大强度的胚壳，造成废胚或缺陷胚。因此保证净环水水质的合格是保证生产出合格铸胚的必要条件。

　　连铸车间循环水的处理

　　在连铸工艺中，不论是净环水还是浊环水的监测都是为了*大限度的避免腐蚀和结垢问题。因此，除了对水质进行必要的监测以外，还需要对循环水投放缓蚀/阻垢剂来调整循环水的水质。通常采用的缓蚀/阻垢剂是以聚磷系产品为主，因此需要监测水中的含磷情况，从而调节循环水中的缓蚀/阻垢剂的含量。

　　在中循环水监测自动化控制项目中的应用

　　在燃气电厂净环水系统中水质检测仪硬度/碱度的使用，可以监测循环水管道的结垢腐蚀的实际情况，避免堵塞、泄漏和爆管事故发生。对于循环冷却水系统而言，经常遇到的严重问题是污垢沉积，在水质处理长期达不到工艺要求的情况下，会造成管路腐蚀从而引起泄露，也可能会造成阻塞引起输水困难、能源浪费。硬度和碱度是反映水中结垢情况和腐蚀情况的重要参数，依靠人工定期进行取样监测，不能够及时反映循环冷却水的水质情况，往往当监测到的数值有明显变化时，管路已经出现结垢和腐蚀情况，造成生产工艺的严重滞后。

　　在炼钢车间的连铸工艺过程中，循环冷却水十分重要。净环水主要用在连铸结晶器和设备间接冷却供水中，这部分水是封闭循环，因此水质要求主要以防腐防结垢为主，需要重点监测其pH、电导、硬度、碱度、悬浮物等指标。浊环水主要用在铸胚和喷淋用水中，直接和钢胚接触，含有大量的氧化铁皮、油等杂质，因此，降低浊度和含油量是关键所在，控制浓缩倍数，需要重点监测电导率、悬浮物和水中油等参数。

　　除了以上我们介绍的实际应用外，水质检测仪在其他方面也有应用。更多详情，欢迎来电咨询!